用于軋輥，鋼軌，高架軌道，龍門架，金屬板材切割機(jī)，生產(chǎn)線等的平行度測量。適用于需要測量和對齊多個(gè)物體以及距離較長的情況。任何選定的對象或基線都可以用作參考。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的最大距離為80米,在測量過程中隨時(shí)添加、移除和重新測量對象。結(jié)果以圖形和數(shù)字形式顯示在表格中，并且可以直接在現(xiàn)場生成 PDF 報(bào)告。然后將結(jié)果傳輸?shù)侥?PC 和數(shù)據(jù)庫軟件。

印刷機(jī)輥?zhàn)悠叫卸葴y量儀主要功能：

平行度測量：用于測量軋輥、導(dǎo)軌、高架軌道、龍門架、金屬薄板切割機(jī)、生產(chǎn)線等平行度測量

直線度測量：長軸、軋輥、軸承、底坐多點(diǎn)直線度測量，以圖形方式和數(shù)字方式獲得水平和垂直對齊的結(jié)果。 

平面度測量：用于測量（例如）機(jī)器底座、機(jī)器工作臺等的平面度/扭曲度測量

垂直度測量：用于測量機(jī)器和裝置的垂直度。

印刷機(jī)輥?zhàn)悠叫卸葴y量儀測量方法：

1.將激光束（參考）指向機(jī)器旁邊，然后通過五棱鏡將其偏轉(zhuǎn) 90° 朝向測量對象上的檢測器。 水平位置的測量值記錄在對象的兩端。 包含的精度等級用于垂直位置。

輸入距離：輸入測量點(diǎn)之間的距離和滾動(dòng)的調(diào)整點(diǎn)，保存。

2.測量在兩端注冊值。 在第二點(diǎn)之后，角度如果需要，值會(huì)實(shí)時(shí)顯示 (A) 以便于調(diào)整。

3. 結(jié)果：所有測量卷的結(jié)果都以圖形方式顯示并以數(shù)字形式在表格中。 參考對象標(biāo)記 (B)。

角度值 (C)。 卷的圖形表示位置 (D)。

4.報(bào)告顯示

操作流程：

1） 將激光發(fā)射器D22 放到一個(gè)三角架上

2） 90 度棱鏡D46 放到另一個(gè)三角架上調(diào)整激光發(fā)射器，保證激光線1 和激光線2 平行

3） 依次將激光接受器用磁座固定到每個(gè)輥?zhàn)拥氖孜?個(gè)位置，讀取數(shù)據(jù)主機(jī)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)輥?zhàn)酉鄬す饩€1和激光線2 的斜率

4） 主機(jī)自動(dòng)給出兩個(gè)輥?zhàn)娱g的平行度情況，并能存儲1000個(gè)結(jié)果，可以和電腦通訊。導(dǎo)軌最大跨度可達(dá)40米

印刷機(jī)墻板直線度與垂直度測量

滾筒平行度測量

通過對中避免損失慘重的停機(jī)
  造紙業(yè)內(nèi)存在許多對中決定因素。造紙機(jī)中的軋輥必須彼此平行，否則成品紙張的質(zhì)量將會(huì)很差。錯(cuò)誤對中可引起紙幅斷開，導(dǎo)致?lián)p失慘重的停機(jī)時(shí)間。造紙業(yè)中的機(jī)械故障可耗費(fèi)大量成本。這就是預(yù)防維護(hù)如此重要的原因所在。Easy-Laser® 可極大限度地減少意外操作停機(jī)時(shí)間的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量。   

檢查軋輥之間的平行度
   使用平行度設(shè)備對中軋輥。常用的方法如下：將 D22 激光發(fā)射器（在三腳架上）與機(jī)器平行對中。然后通過 D46 角棱鏡（也在三腳架上）將激光束偏轉(zhuǎn)成與軋輥平行。將 D5 探測器單元水平定位在軋輥的一端并記錄測量值。然后將探測器單元移動(dòng)到軋輥的另一端并記錄測量值。對要測量的其余軋輥執(zhí)行相同的步驟。顯示單元以圖形和數(shù)字形式顯示軋輥相對于任一軋輥或基線的位置。   
 

檢查軋輥的位置
  要檢查軋輥的位置，先根據(jù)內(nèi)置水平儀調(diào)平 D22 激光器。然后將探測器 D5 垂直置于軋輥的端部，記錄每個(gè)位置的測量值。因?yàn)椤凹す馐?被調(diào)平，測量結(jié)果據(jù)此提供軋輥的位置。 

線端的平面度測量
  D22 激光器和 D5 探測器單元用于測量線端的平面度。將探測器置于表面上的標(biāo)記點(diǎn)，將激光束瞄準(zhǔn)探測器并記錄值。結(jié)果顯示該面相對于三個(gè)零（參考）點(diǎn)的平面度，零（參考）點(diǎn)可以根據(jù)需要進(jìn)行更改。
 

對中要求的其它示例
  對中要求的其它示例有：齒輪箱和雙萬向軸之間的對中、泵和發(fā)動(dòng)機(jī)之間的軸對中、風(fēng)扇的滑輪/皮帶輪對中、軋輥的直線度測量、機(jī)座的平行度和平面度等。