主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧不會直接噴到樣品上。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
復合式干濕鹽霧試驗箱SQ-160技術指標
l ㈠ 內箱尺寸：1600*1000*500*mm（W*D*H）
l ㈡ 外箱尺寸：按實際尺寸算（W*D*H）
l 電源:220V 單相5KW 50HZ
l 溫度范圍：RT35℃～50℃
l 空氣飽和器：RT47℃ ～ 63℃
l 溫度均勻度：±2℃
l 溫度波動度：±0.5℃
l 噴霧沉降量：1～2ml / 80cm2 · h
l 噴霧方式：連續(xù)噴霧間歇噴霧
l 總功率：3KW
復合式鹽霧試驗機SQ-160
中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀yan酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
復合式干濕鹽霧試驗箱SQ-160
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B"過程中省去“b"步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規(guī)定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲"為增加，按鍵“▼"為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“+"為增加；按鍵“－"為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統(tǒng)控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管，wan全獨立系統(tǒng)。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達精度及效率之用電效益；
采用塔式噴霧器（塔尖度可調節(jié)）采用特制石英玻璃燒制的噴咀；
噴霧方式：連續(xù)、間隙任選；
試驗定時范圍：0-999小時、分、秒、任意設置。
試驗箱超溫、缺水保護
飽和器超溫、缺水保護
試驗運行指示
試驗結束指示
飽和器液位觀測顯示
鹽霧沉降外接觀測顯示
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統(tǒng)控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管，wan全獨立系統(tǒng)。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達精度及效率之用電效益；
采用塔式噴霧器（塔尖度可調節(jié)）；
采用特制石英玻璃燒制的噴咀；
噴霧方式：連續(xù)、間隙任選；
超鹽水箱可連續(xù)噴霧72小時不用補充鹽水
復合式鹽霧試驗機SQ-160標準安裝配備：㈠ V型/O型置物架 20支 ㈡ 計量筒 2支
㈢ 溫度指示針 2支 ㈣ 收集器 2支
㈤ 玻璃噴嘴 2支 ㈥ 濕度杯 1個
㈦ 玻璃過濾器 1個 ㈧ 噴霧塔 3套
㈨ 自動加水系統(tǒng) 1套 ㈩ 除霧系統(tǒng) 1套
復合式鹽霧試驗機SQ-160附件：
試藥氯化鈉 4瓶（500克/瓶）
操作說明書 1份
5L量杯 1個
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