顯微硬度計(jì)是測(cè)量金屬、非金相材料及復(fù)合材料等硬度的儀器，其原理是利用壓痕的深度和面積來(lái)反映材料的硬度。由一個(gè)能產(chǎn)生壓痕（即壓力）的壓力傳感器和一個(gè)能顯示壓痕深度的數(shù)字顯示屏組成。

壓頭采用金剛石或人造金剛石制成，可測(cè)出最大達(dá)4mm深的表面形變；在測(cè)試過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整壓力傳感器的靈敏度以適應(yīng)不同試件的測(cè)試要求；當(dāng)被測(cè)物表面的形變達(dá)到一定值時(shí)，顯示器便顯示出相應(yīng)的數(shù)據(jù)。該儀器具有體積小、重量輕、精度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

一、顯微硬度計(jì)測(cè)量原理

硬度是一個(gè)重要的力學(xué)性能指標(biāo)，它能反應(yīng)材料彈性和塑性變形的特性指標(biāo)。顯微硬度的測(cè)試原理基本和維氏硬度測(cè)試相同，所不同的是壓頭采用的是向?qū)γ鎶A角為136°底面為正方形的正四棱錐金剛石壓頭和一個(gè)徑角為172°30′，橫斷角為136°的金剛石錐形壓頭（如圖一），其所用得載荷為1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、10kg、30kg、50kg。測(cè)試的最終硬度是通過(guò)壓痕單位面積上所能承受的載荷來(lái)表示的。將選定的固定試驗(yàn)力載荷壓入試樣表面，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的保持時(shí)間，然后卸除試驗(yàn)力后在試樣表面殘留出一個(gè)底面為正方形的正四棱錐壓痕，通過(guò)測(cè)微目鏡測(cè)量其對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，得到壓痕面積，顯微硬度值就是試驗(yàn)力與壓痕表面積的比值。

其計(jì)算公式為

      HV=常數(shù)*試驗(yàn)力/壓痕面積≈0.1891F/d²

二、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：

1.和布氏硬度洛氏硬度相比，維氏硬度試驗(yàn)測(cè)量范圍較寬 ，從軟材料到硬材料，幾乎涵蓋各種材料。

2.壓痕輪廓清晰，精確度較高。

3.顯微硬度試驗(yàn)由于試驗(yàn)力較小，因而可對(duì)特別細(xì)小的試樣進(jìn)行硬度測(cè)定。

三、實(shí)際操作及成像

1.顯微硬度試樣的制備；

2.取樣：在需要檢測(cè)的樣品上截取一段樣品；

3. 鑲嵌；

4.接通鑲嵌機(jī)電源，待顯示正常后將所需鑲嵌的試樣放在下模上；

5.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下模下降到極限位置；

6. 在鋼模套腔內(nèi)加入填料，將上模放入并合上防護(hù)板蓋板，旋緊八角旋鈕；

7.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下模上升到壓力燈亮；

8.試樣加溫過(guò)程中必須保持壓力燈亮，燈滅則繼續(xù)加壓；

9.達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后關(guān)閉電源，待冷卻后取出試樣；

10.研磨及拋光。