離心泵，鼓風機是化工行業(yè)常用的典型高速旋轉設備，主動機、從動機由膜片聯(lián)軸器連接。對于大型高速旋轉機械而言對中(找正)工作是非常重要的檢修環(huán)節(jié)，采用傳統(tǒng)的百分表安裝找正方法，需要耗費大量的人力和物力，而且時間周期也非常長。隨著科技技術的發(fā)展，激光對中儀技術近些年在安裝找正過程中應用越來越多，該技術具有方便、快捷、精確、高效等諸多特點；

激光對中技術原理與傳統(tǒng)的單表找正法原理相同。激光發(fā)射器通過高電壓激發(fā)出一定波長的光波，通過兩端透鏡和反射鏡的反復作用，只有平行于中心線的光束被發(fā)射出去，形成激光。Easylaser  激光對中儀接收器采用PSD定位技術，在PSD的兩端施加電壓，激光打到PSD的不同位置則會再兩端產(chǎn)生不同的電流，然后經(jīng)由模數(shù)轉換器轉換為數(shù)字信號。PSD測量和讀取是激光的能量中心，能量中心在PSD位置上的位移變化表示了設備盤車過程中的角度和位移的變化，最后通過設計好的計算程序將計算結果和圖形在顯示單元的屏幕上給出，并顯示出非基準端設備的前、后地腳高低方向的墊片調(diào)整值以及左右方向的調(diào)整值。

軸對中標準做法(圖1)，直到今天很多沒有激光對中儀的單位仍然使用該方法。該方法用聯(lián)軸器背部讀數(shù)差來確定位移，用端面讀數(shù)差來確定角度。該方法的主要缺點就是：表架的撓度原因，長跨距的軸對中無法作；當跨距小于100mm時，一般需要塞尺配合才能確定角度偏差；每調(diào)整一次都需要重新測量；當有軸向竄動時該方法無法使用。

激光對中法(圖2)：將S單元與M單元固定在聯(lián)軸器的兩側，輸入兩個探測器之間的距離、探測器至調(diào)整前地腳、探測器至調(diào)整后地腳的距離等相關數(shù)據(jù)，操作完成后儀器以圖形方式自動顯示出兩臺設備之間的平行偏差和角度偏差，并自動給出可調(diào)整設備前、后地腳高低方向的墊片調(diào)整值及左右方向的調(diào)整值。

以南京某工業(yè)有限公司動力部調(diào)速鍋爐給水泵修理找正為例。改機組單電機和多級泵時通過GWT58無級調(diào)速型液力耦合器連接傳遞動力。機組聯(lián)軸器找正還要求預置熱膨脹值偏差。以往采用打表法找正，需要做找正專用支架，由于跨度大表架的撓度原因，往往找正過程漫長， 費時費力，找正結果誤差無法保證，導致機組開車后振動偏大或運行周期達不到修理要求。

近些年來，南京某工業(yè)有限公司修理該機組時則采用了Easylaser 激光對中儀進行找正。由于激光對中儀技術精確，操作方便，不但大大提高工作效率還能有效地保證設備運行周期。

1.進行軟腳測量程序，將激光探測器轉動到12點鐘的位置，調(diào)整激光束照射至靶心位置，打開目標靶，依次按照程序zhi定

的順序松開和擰緊每個地腳螺栓，儀器顯示出每個地腳的測量結果；

2.進行設備粗調(diào)，首先將探測器轉到9點鐘的位置，將兩個激光束調(diào)整至目標靶的中心位置，然后講探測器轉到3點鐘的位置，檢查激光束照射在標靶的位置，調(diào)整電動機，使得激光的光束照射到兩個目標靶的靶心；

3.進入時鐘測量法程序進行測量，將探測器分別轉到9、12、3點鐘的位置測量數(shù)據(jù)并確認。然后再進行預置熱膨脹值偏差輸入，按要求液力耦合器聯(lián)軸器比電動機聯(lián)軸器垂直方向上在室溫30℃左右時低0.25~0.30mm；

4.對測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整；

5.進行測量數(shù)據(jù)保存，以供以后找正參考。找正過程全部結束，試車后最大振動在0.03mm以下，機組運行正常；